怎樣穩(wěn)定印刷的質(zhì)量
(1)嚴(yán)格按照施工單、樣張要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn);
(2)認(rèn)真做好印刷過程中的抽樣校對工作,每隔一定時間抽檢一定數(shù)量的印張,檢查墨色是否和樣張一致,印刷品是否有粘臟、臟點(diǎn),規(guī)矩是否一致,字跡是否清晰等,并做好檢驗(yàn)記錄,必要時要加大抽檢頻次;
(3)注意水墨平衡,及時調(diào)整好水量和墨量;
(4)認(rèn)真做好設(shè)備保養(yǎng)工作,經(jīng)常檢查油槽存油量,不足時應(yīng)及時補(bǔ)充;對軸承和設(shè)備轉(zhuǎn)動部位定期加油,確保機(jī)械帶油工作,避免機(jī)械過分磨損;時常注意設(shè)備有無異常響聲;每日清潔設(shè)備上的紙粉和油污。
薄膜表面印刷墨層附著牢度差,易掉墨
如果薄膜表面未經(jīng)電暈處理,或薄膜的表面張力低于油墨的表面張力,油墨就不易附著;沒使用的油墨與薄膜材料特性不匹配或使用的不是油墨時,也會產(chǎn)生此類故障;而使用過期或失效油墨也不可避免地出現(xiàn)此類故障。另外,烘干裝置(UV或紅外熱風(fēng)干燥)功率低,致使油墨不能完全干燥或印刷墨層太厚、墨量太大、油墨粘度太大致使長時間烘干后油墨脆化,也將導(dǎo)致薄膜表面印刷墨層附著牢差差,易掉墨。
解決的辦法是:
1、提高承印材料的表面張力,要求表面張力值要達(dá)到38達(dá)因/厘米以上;
2、輪轉(zhuǎn)標(biāo)簽機(jī)應(yīng)安裝電暈裝置,通過隨機(jī)電暈算是業(yè)提高薄膜的表面張力;
3、提高烘干或固化功率,或降低機(jī)器運(yùn)行速度,增加烘干時間;
4、印刷墨層要盡量薄,墨量要盡量少,必要時可單色多次疊??;
5、推薦印刷后進(jìn)行UV上光,以保護(hù)印刷墨層,增加墨層的附著牢度。
1、畫冊印刷版面上的文字距離裁切邊緣必須>3mm,以免裁切時被切到。文字必須轉(zhuǎn)曲線或描外框。文字不要使用系統(tǒng)字,若使用會造成筆劃交錯處有白色節(jié)點(diǎn)。文字轉(zhuǎn)成曲線后,請注意字間或行間是否有跳行或互相重疊的錯亂現(xiàn)象。如果筆劃交錯處有白色節(jié)點(diǎn)時,以打散的指令處理即可。黑色文字不要選用套印填色。
2、彩色印刷中不能以螢?zāi)换虼蛴C(jī)列印的顏色來要求印刷色,客戶制作時必須參照CMYK色譜的百分?jǐn)?shù)來決定制作填色。同時注意:不同廠家生產(chǎn)的CMYK色譜受采用的紙張、油墨種類、印刷壓力等因素的影響,同一色塊會存在差異。
3、同一文檔在不同次印刷時,色彩都會有差異,色差度在10%內(nèi)為正常(因墨量控制每次都會有不同所致),大機(jī)印刷,顧此失彼,如有舊檔要加印,為避免色差過大,只能參照本公司所出的數(shù)碼色樣。不同次的印刷成品所出現(xiàn)的色差,不得作為退貨理由。
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